Яндекс.Метрика

050100, г. Алматы, Казахстан

ул.Курмангазы 66, уг.ул. Абылай хана, офис №5

Тел.: +7 727 327 42 52

Моб.:+7 702 379 51 38, +7 775 725 51 16

Эл.почта: info@aplazma.kz

WEB: aplazma.kz

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БАЗА

040708, Алматинская область, Казахстан  

ул.Менделеева 10-е, пос.Боралдай, Илийский район

Тел.: +7 727 327 42 52

Моб.:+7 702 379 51 38,  +7 775 725 51 16

Эл.почта: info@aplazma.kz

WEB: aplazma.kz

ОФИС АЛМАТЫ

 

МАРШРУТНАЯ КАРТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ  

 

 

ТОО «Advanced Capital Investment» свидетельствует свое уважение и имеет честь предоставить краткий производственный процесс изготовления сосудов под давлением/нестандартного оборудования.

 

Изготовление сосудов под давлением  выполняться в соответствии с Техническим регламентом «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» (Постановление Правительства Республики Казахстан № 2157 от 21.12.2009 г.), с «Требованиями к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (Приказ Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан) и с ГОСТом № 10711-85.

 

Описание технологического производственного процесса:

 

1. Получение технического задания от Заказчика,

2. Проектирование и разработка конструкторской документации (КД, разработка чертежа «КМ»),

3. Согласование КД со службой качества и Заказчиком,

4. Разработка чертежа «КМД»,

5. Получение и выходной контроль материалов  и комплектующих,

6. Раскрой материалов согласно КД (AJAN CNC, станок плазменной резки),

7. Механическая обработка деталей на станке Металлообрабатывающий центр «МТЕ BF 3200 CNC», современный станок ЧПУ, с рабочим диапазонам осей X 3400 mm, Y     1200 mm и  Z 1100 mm. Точность (ISO 230-12) осей X, Y, Z составляет 0, 012 mm.  

8. Вальцовка (Станок вальцевания),

9. Штамповка днищ,

10. Раскатка  днищ,

11. Контроль качества изготовления (Объективный контроль со стороны специалистов лаборатории сварных швов и Заказчика),

12. Сварка (Согласно проекту КМД, аппараты «LINCOLN» и «MAGMAWELD»),

13. Удаление шлака, окалины,

14. Контроль качества изготовления,

15. Проведение необходимых испытаний (Со стороны уполномоченных органов РК),

16. Мойка и обезжиривание  отдельных рабочих единиц и деталей,

17. Пескоструйная обработка  полученных изделий,

18. Грунтовка  и окраска (профессиональными аппаратами «GRACO», покраски высокого давления),

19. Контроль качества покраски,

20. Подготовка продукций к отгрузке (маркировка, упаковка),

21. Оформление технической  документации (паспортов, протоколов испытаний),

22. Проверка и согласование паспортов,

23. Отгрузка продукций (через собственный жд тупик Алматы 1, номер тупика 160, 7 путь).

24. Приемка продукций  службой качества (Объективный контроль со стороны специалистов лаборатории сварных швов и Заказчика).