050100, г. Алматы, Казахстан
ул.Курмангазы 66, уг.ул. Абылай хана, офис №5
Тел.: +7 727 327 42 52
Моб.:+7 702 379 51 38, +7 775 725 51 16
Эл.почта: info@aplazma.kz
WEB: aplazma.kz
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БАЗА
040708, Алматинская область, Казахстан
ул.Менделеева 10-е, пос.Боралдай, Илийский район
Тел.: +7 727 327 42 52
Моб.:+7 702 379 51 38, +7 775 725 51 16
Эл.почта: info@aplazma.kz
WEB: aplazma.kz
ОФИС АЛМАТЫ
МАРШРУТНАЯ КАРТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ТОО «Advanced Capital Investment» свидетельствует свое уважение и имеет честь предоставить краткий производственный процесс изготовления сосудов под давлением/нестандартного оборудования.
Изготовление сосудов под давлением выполняться в соответствии с Техническим регламентом «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» (Постановление Правительства Республики Казахстан № 2157 от 21.12.2009 г.), с «Требованиями к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (Приказ Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан) и с ГОСТом № 10711-85.
Описание технологического производственного процесса:
1. Получение технического задания от Заказчика,
2. Проектирование и разработка конструкторской документации (КД, разработка чертежа «КМ»),
3. Согласование КД со службой качества и Заказчиком,
4. Разработка чертежа «КМД»,
5. Получение и выходной контроль материалов и комплектующих,
6. Раскрой материалов согласно КД (AJAN CNC, станок плазменной резки),
7. Механическая обработка деталей на станке Металлообрабатывающий центр «МТЕ BF 3200 CNC», современный станок ЧПУ, с рабочим диапазонам осей X 3400 mm, Y 1200 mm и Z 1100 mm. Точность (ISO 230-12) осей X, Y, Z составляет 0, 012 mm.
8. Вальцовка (Станок вальцевания),
9. Штамповка днищ,
10. Раскатка днищ,
11. Контроль качества изготовления (Объективный контроль со стороны специалистов лаборатории сварных швов и Заказчика),
12. Сварка (Согласно проекту КМД, аппараты «LINCOLN» и «MAGMAWELD»),
13. Удаление шлака, окалины,
14. Контроль качества изготовления,
15. Проведение необходимых испытаний (Со стороны уполномоченных органов РК),
16. Мойка и обезжиривание отдельных рабочих единиц и деталей,
17. Пескоструйная обработка полученных изделий,
18. Грунтовка и окраска (профессиональными аппаратами «GRACO», покраски высокого давления),
19. Контроль качества покраски,
20. Подготовка продукций к отгрузке (маркировка, упаковка),
21. Оформление технической документации (паспортов, протоколов испытаний),
22. Проверка и согласование паспортов,
23. Отгрузка продукций (через собственный жд тупик Алматы 1, номер тупика 160, 7 путь).
24. Приемка продукций службой качества (Объективный контроль со стороны специалистов лаборатории сварных швов и Заказчика).